1. 材料准备
树脂：选择高品质的环氧树脂或聚酯树脂。
增强材料：通常使用玻璃纤维布、玻璃纤维纸等。
脱模剂：选择适合树脂的脱模剂，以确保模具的顺利脱模。
填充剂：如有需要，可以加入矿物填充剂以提高模具的强度和稳定性。
2. 模具设计
模具设计是制作过程中的关键环节。设计时需考虑以下几点：
产品形状：根据最终产品的形状进行模具设计，确保每个细节都能完美呈现。
模具结构：根据使用需求确定模具的结构，通常包括型腔、支撑结构和排气孔等。
尺寸精度：确保设计图纸上的尺寸符合实际生产要求。
3. 制作模型
制作模型是模具制作的基础步骤。可以使用木材、泡沫或其他材料制作出产品的初步形状，确保表面光滑，以便后续制作模具。
4. 涂刷脱模剂
在模型表面均匀涂刷脱模剂，确保模具可以顺利脱离模型。建议涂刷多层脱模剂，以提高效果。
5. 玻璃钢铺层
铺层是制作玻璃钢模具的核心步骤，具体流程如下：
第一层：将树脂涂刷在模型表面，然后铺上一层玻璃纤维布，确保无气泡，压实。
后续层：依次重复涂刷树脂和铺层玻璃纤维布，通常铺3-5层，具体层数根据模具的强度要求而定。
加固层：在最后一层可以加入额外的增强材料，以提高模具的刚性。
6. 硬化与修整
铺层完成后，让模具在室温下自然硬化，硬化时间通常为24小时。硬化后，小心拆除模具，进行表面修整，去除不平整部分，确保模具的精细度。
7. 后处理
模具的后处理可以进一步提高其性能和寿命。可以对模具表面进行打磨，确保光滑度。同时，可以涂覆一层防护涂层，增加其耐用性。
8. 质量检测
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