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重力铸造机是一种利用重力作用将熔融金属注入模具中进行铸造的设备,是现代铸造工业中重要的生产设备之一。它以其工艺简单、成本较低、生产效率稳定等特点,被广泛应用于汽车零部件、机械配件、建筑材料及航空航天领域的金属制品生产。
重力铸造机的核心原理是利用金属自身的重力自然流入模具腔体,从而形成所需的铸件形状。与其他高压铸造方式相比,重力铸造无需额外施加外力,整个过程相对温和,这不仅减少了金属熔体的湍流现象,还有效降低了铸件产生气孔和夹杂物的几率。因此,重力铸造特别适合制造结构较复杂、壁厚均匀的铸件。
重力铸造机主要由熔炉、浇注系统、模具固定装置及冷却系统等组成。熔炉用于加热和熔化金属,使其达到适合浇注的温度;浇注系统负责将熔融金属安全、稳定地引入模具腔体;模具固定装置则保证模具在铸造过程中不会移动,从而确保铸件的尺寸精度和表面质量;冷却系统通过自然或辅助方式带走铸件的余热,使金属迅速凝固成型。不同型号的重力铸造机在设计上会根据生产需求对浇注方式、模具尺寸和自动化程度进行优化。
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